Tornitura
Un parco macchine per diametri da 2 mm fino a 280mm.
La tornitura su macchine CN è prevista per i particolari di maggiori dimensioni ma soprattutto di maggiore difficoltà per complessità, durezza dei materiali e precisione.
Le lavorazioni si completano sui centri di lavoro, con trattamenti termici e rettifiche.
34 torni CN:
- 14 torni da barra con passaggio barra fino a 65 mm
Biglia - CMZ - 7 torni da ripresa con caricamento automatico e diametro max 150 mm
Doosan – CMZ- Famar - Biglia - 5 torni con caricamento manuale per diametri fino a 280 mm
Doosan - 3 torni in allestimento hard turning e caricamento automatico
Takamaz - 6 torni a fantina mobile CN con passaggio barra fino a 20 mm
Citizen – Gildemeister
Tipi di tornitura CNC
La scelta del tipo di tornitura dipende dalla geometria del pezzo, dal materiale e dalla dimensione del lotto.- Tornitura da barra a fantina fissa: si usa per la produzione in serie di pezzi cilindrici da barra tonda, esagonale o profilata.
- Tornitura da ripresa a fantina fissa: si usa generalmente per particolari di maggiori dimensioni o per la rilavorazione di fusioni. Gran parte dei torni da ripresa hanno caricamento automatico.
- Hard turning: si usa per lavori di finitura post-tempra su acciaio > 55 HRC con inserti CBN. In molti casi sostituisce la rettifica cilindrica con tempi ciclo inferiori. Hanno caricamento automatico.
- Tornitura da barra a fantina mobile: si usa con minuterie con rapporto L/D elevato: perni, spine, boccole, viti speciali per medicale, dentale e oleodinamica.
Per lavorazioni di tornitura più complesse è necessario disporre di dotazioni speciali come asse Y, utensili motorizzati, pompe ad alta pressione.
Per serie lunghe sono disponibili torni a due mandrini e due torrette che lavorano in tempo mascherato.
Materiali lavorabili
La tabella riassume i principali materiali lavorati in tornitura e le applicazioni più frequenti.
| Categoria | Materiali | Applicazioni frequenti |
|---|---|---|
| Acciai da bonifica | C45, 39NiCrMo3, 42CrMo4, 40CrMnMo7 | Componenti strutturali, alberi, flange, macchinari industriali |
| Acciai da cementazione | 18NiCrMo4, 16MnCr5, 20MnCr5 | Ingranaggi, perni, componenti oleodinamici con superficie indurita |
| Acciai da nitrurazione | 41CrAlMo7 | Steli, guide, componenti con elevata resistenza ad usura |
| Acciai inossidabili | AISI 304, 316, 420, 440, 630 (17-4PH) | Alimentare, medicale, nautica, componenti a contatto con fluidi |
| Acciai automatici | ETG 88, ETG 100, AVP, AVZ | Minuterie in grande serie, boccole e componenti oleodinamici |
| Leghe di alluminio | Anticorodal (6082), Ergal (7075), Al 2011 | Componenti leggeri, settore pneumatico e macchinari |
| Titanio | Gr. 2, Ti-6Al-4V (Gr. 5) | Medicale, dentale, componenti biocompatibili |
| Rame e leghe | Ottone, bronzo alluminio | Boccole, eliche nautiche, componenti elettrici |
Precisione e tolleranze
La tolleranza raggiungibile dipende dalla combinazione macchina-utensile-materiale-strategia. I valori seguenti rappresentano le capacità tipiche del reparto.
| Tipo di lavorazione | Tolleranza | Rugosità | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|
| Tornitura da barra | ±0,01–±0,02 mm | Ra 0,8–1,6 µm | Componenti in serie, acciai automatici |
| Tornitura di precisione | ±0,005–±0,01 mm | Ra 0,4–0,8 µm | Sedi di tenuta, superfici di accoppiamento |
| Hard turning post-tempra | ±0,005–±0,01 mm | Ra 0,2–0,4 µm | Alternativa a rettifica su pezzi temprati |
| Fantina mobile | ±0,005–±0,01 mm | Ra 0,4–0,8 µm | Perni, spine, boccole Ø2–20 mm |
| Filettatura | 6g/6H (ISO 965) | - | Metriche, gas, UNC/UNF, speciali |
| Fori alesati / barenati | H6–H7 (ISO 286) | Ra 0,4–0,8 µm | Sedi cuscinetto, guide di scorrimento |
Differenza tra tornitura e fresatura CNC
Tornitura e fresatura sono lavorazioni complementari. La scelta dipende dalla geometria del componente.
| Caratteristica | Tornitura CNC | Fresatura CNC |
|---|---|---|
| Cinematica | Il pezzo ruota, l'utensile trasla | L'utensile ruota, il pezzo è fermo o trasla |
| Geometrie ideali | Cilindriche: alberi, boccole, perni, steli | Prismatiche: cave, tasche, piani, profili 3D |
| Assi tipici | 2 assi (Z + X), fino a 4 con utensili motorizzati | 3, 4 o 5 assi per geometrie complesse |
| Finitura tipica | Ra 0,2–0,8 µm | Ra 0,4–3,2 µm |
| Produttività in serie | Elevata su pezzi da barra (cicli non presidiati) | Elevata su pezzi prismatici con doppio pallet |
Applicazioni industriali
I componenti torniti trovano impiego nei settori dove precisione dimensionale e affidabilità sono requisiti critici.
- Oleodinamica e pneumatica: corpi valvola, steli, boccole, pistoni, distributori in acciai da cementazione e automatici. Tolleranze tipiche sui fori: H7 o superiori.
- Attrezzature per macchine utensili: componenti per morse, mandrini, sistemi di bloccaggio in acciai temprati e rettificati.
- Macchinari industriali: alberi, flange e componenti strutturali fino a Ø250 mm in C45, AISI 630, Ergal.
- Medicale e dentale: componenti in titanio e inox biocompatibili con tracciabilità completa del lotto.
- Alimentare e nautica: componenti a contatto con alimenti in AISI 316, eliche in bronzo alluminio.
Controllo qualità
I torni sono equipaggiati con tastatori e sistemi di misura in macchina che rilevano le quote critiche durante il ciclo e correggono automaticamente gli offset utensili per compensare l'usura dell'inserto.
Gamba controlla la qualità durante il processo produttivo secondo metriche stabilite dalla scheda di controllo. Ogni reparto è dotato di strumenti di misurazione dedicati di ultima generazione.
La strumentazione di misura comprende oltre 500 strumenti manuali, 1.000 calibri filettati e 3.000 tra tamponi, calibri e dime, tutti certificati internamente con attrezzature di precisione 0,1 µm.
Ciclo completo: dalla barra al componente finito
Un componente complesso segue questo flusso, gestito internamente:
- Tornitura CNC: sgrossatura e semi-finitura da barra o da ripresa
- Fresatura CNC: cave, fori trasversali, profili su centri a 3, 4 o 5 assi
- Trattamento termico: tempra, cementazione o nitrurazione
- Hard turning o rettifica: finitura post-trattamento per tolleranze finali
- Lappatura: dove richiesto, Ra ≤ 0,05 µm su fori di precisione
- Controllo finale: verifica dimensionale e certificazione
L'integrazione nello stesso stabilimento elimina trasporti tra fornitori, riduce i lead time e garantisce la concentricità tra feature tornite e fresate.
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Domande frequenti sulla tornitura CNC
È un processo in cui il pezzo ruota su un mandrino mentre utensili da taglio si muovono lungo traiettorie programmate via G-code. Il controllo numerico garantisce ripetibilità micrometrica con tolleranze di ±0,005–±0,01 mm su ogni pezzo del lotto.
Acciai da bonifica, cementazione e nitrurazione, acciai inossidabili (AISI 304, 316, 420, 440, 630), acciai temprati fino a 62 HRC, alluminio, titanio, ottone e bronzo. Ogni materiale richiede parametri di taglio e utensili specifici.
Tolleranze dimensionali da ±0,005 mm e rugosità fino a Ra 0,2 µm con hard turning. Per confronto, un tornio manuale raggiunge tipicamente ±0,05 mm. Le tolleranze finali dipendono dalla combinazione macchina-materiale-strategia.
Nella tornitura il pezzo ruota: ideale per geometrie cilindriche (alberi, boccole, perni). Nella fresatura l'utensile ruota: adatta a superfici piane, cave e profili 3D. In molti componenti le due lavorazioni si combinano nello stesso ciclo produttivo.
È la tornitura di finitura su acciai temprati (> 55 HRC) con inserti in CBN. In molti casi sostituisce la rettifica cilindrica con tempi ciclo inferiori, raggiungendo rugosità Ra 0,2–0,4 µm e tolleranze di ±0,005–±0,01 mm.
Controllo in process
Garantire il rispetto delle quote su lavorazioni complesse, ed anche con trattamenti termici, richiede una organizzazione con adeguate competenze e strumentazioni.
Altre tipologie di lavorazioni
Gestiamo internamente tutte le fasi del processo produttivo per garantire controllo qualità e rispetto delle tempistiche.
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