Una rettificatrice è un dispositivo fondamentale nella meccanica di precisione, progettato per eseguire la rettifica di componenti con rapidità, affidabilità e accuratezza. 

Uno strumento di questo tipo basa il suo funzionamento sul lavoro di una mola abrasiva montata sul mandrino: un elemento che opera attraverso un moto combinato di rotazione e traslazione asportando, per abrasione, strati di materiale dell'ordine di pochi decimi di millimetro.

Il processo di rettifica garantisce una finitura estremamente accurata di tutte le parti di un componente. 
Per assicurare risultati eccellenti, esistono due tipologie di lavorazione:

  • La rettifica degli esterni, impiegata per rifinire le superfici esterne dei pezzi, sia di forma cilindrica o piana, come cuscinetti, assi alberi e cilindri;
  • La rettifica degli interni, destinata a rifinire e lisciare le superfici interne dei componenti, ad esempio i fori presenti nelle boccole, nelle valvole o nei manicotti.
     

Un'accurata fase di rettifica consente di ottenere componenti precisi e con tolleranze estremamente ridotte, un aspetto molto importante per la produzione di pezzi complessi in cui ogni scostamento dalle specifiche progettuali, per quanto minimo, potrebbe compromettere il perfetto accoppiamento in fase di montaggio.

Per eseguire un'ottimale rettifica di precisione, noi di Gamba investiamo costantemente nelle migliori apparecchiature: questa filosofia, nel 2020, ci ha portato a stringere una partnership con una delle realtà più importanti nella produzione di rettificatrici in tondo, Mar, e a dotarci della sua MCR, un macchinario innovativo e altamente sofisticato, che abbiamo equipaggiato con un mandrino per esterni e due per interni. 
 

X500 di Mar: la nostra rettificatrice per lavorazioni all'avanguardia


Oggi, grazie all'efficienza e alla tecnologia dei macchinari Mar, e alla loro capacità di rispondere alle nostre esigenze di garantire tolleranze geometriche e dimensionali di pochi millesimi, abbiamo confermato questa collaborazione introducendo, nel nostro reparto rettifiche, la X500, una rettificatrice in tondo a montante mobile, per la rettifica interni ed esterni, che abbiamo dotato degli stessi equipaggiamenti presenti nell'impianto rettifiche MCR.

L'implementazione della X500 risponde alla nostra esigenza di garantire un ottimo livello di lavorazione in tutte le fasi di produzione. Grazie ai suoi mandrini per rettifica, permette infatti di lavorare pezzi con un diametro fino a 350 mm e lunghezza 500 mm, mentre, tramite i mandrini per rettifica interna da 75000 giri, consente di ottenere una perfetta rettifica anche di fori fino a 5 mm di diametro.

Ampie sono anche le possibilità offerte dall'elettromandrino di ravvivatura delle mole per interni, che, adattandosi a qualsiasi tipologia di mola, permette di sperimentare e realizzare soluzioni innovative, in linea con la flessibilità e la precisione richieste oggi dal settore.

A supporto di questo aspetto, il nuovo centro rettifiche di precisione è dotato dell'asse B continuo: una soluzione che assicura la massima flessibilità operativa, poiché permette di lavorare anche su particolari dalle forme più complesse, senza dover per forza sagomare il profilo della mola.

La X500 è dotata, come la MRC, di un solido basamento in granito naturale, un elemento dotato di tre punti di livellamento, utili a ottenere un appoggio perfetto su qualsiasi superficie, realizzato con un materiale affidabile, resistente e termicamente stabile.

Tra le altre caratteristiche distintive della X500 rientrano anche il passaggio delle connessioni dalla torretta plurimandrino Torque all'armadietto tramite il basamento (una novità che permette di eliminare cavi e prolunghe) e la presenza di una contropunta tornio con movimento a leva manuale e spinta con molla a precario registrabile.
 
A ciò si aggiunge la regolazione fine della cilindricità – standard nella contropunta – che, se provvista di motore può essere gestita con CN, contribuendo a minimizzare i tempi di lavorazione. La presenza di elettromandrini per CNC assicura infine una programmazione dei processi ottimizzata, che si effettua attraverso l'inserimento del valore di correzione nella maschera del CNC.