Qualità e controllo dimensionale

Strumentazione di misura

La sala metrologica è a temperatura controllata per eliminare le dilatazioni termiche che a questo livello di precisione falserebbero le misurazioni. La strumentazione comprende:

• Macchine di misura a coordinate (CMM): macchine di misura a contatto per la verifica tridimensionale di geometrie complesse: posizione dei fori, perpendicolarità, parallelismo, concentricità e profili su componenti torniti, fresati e rettificati.
• Macchine di misura ottiche: proiettori di profili e sistemi di visione per il controllo non a contatto di minuterie, profili sagomati e componenti dove il tastatore meccanico non può accedere.
• Rotondimetro motorizzato: strumento dedicato alla misura di rotondità, cilindricità, concentricità e run-out su alberi, boccole, sedi cuscinetto e componenti rettificati. È lo strumento di riferimento per verificare le tolleranze geometriche di pochi micron dichiarate sulle pagine di tornitura e rettifica.
• Rugosimetro: per la misura della rugosità superficiale (Ra, Rz, Rt) su superfici rettificate e lappate, dove i valori target arrivano a Ra 0,05 μm.

A questi si affiancano oltre 500 strumenti manuali (micrometri, comparatori, altimetri), oltre 1.000 calibri filettati e oltre 3.000 tamponi, calibri e dime per il controllo passa/non-passa su minuterie e lotti di serie.

Certificazione interna degli strumenti

Gamba SRL dispone di attrezzature con precisione di 0,1 micron per la taratura e la certificazione interna degli strumenti di controllo. Questo significa che la taratura dei micrometri, dei calibri e dei tamponi non dipende da laboratori esterni: viene eseguita internamente con tempestività e con una catena metrologica tracciabile. La certificazione interna è un vantaggio operativo significativo perché elimina i tempi di attesa per la taratura e garantisce che ogni strumento sia sempre conforme quando serve.

Controllo di processo e controllo al 100%

Il controllo qualità non avviene solo a fine ciclo. Molte lavorazioni integrano il controllo direttamente nel processo produttivo.

Sulle rettificatrici, i misuratori elettronici in-process rilevano il diametro del pezzo durante la rettifica e arrestano automaticamente la passata al raggiungimento della quota programmata, eliminando la sovra-rettifica e garantendo costanza dimensionale senza controllo manuale intermedio.

Sui torni CNC, i tastatori di misura verificano la posizione del pezzo dopo lo staffaggio e compensano errori di posizionamento prima dell’inizio del ciclo. A fine lavorazione, verificano le quote critiche prima dello scarico.

Per rispondere a esigenze specifiche, Gamba provvede al controllo al 100% con supporto di strumentazione digitale e sistemi di automazione, per monitorare e certificare i parametri di processo su ogni singolo pezzo del lotto. Questo livello di controllo è richiesto tipicamente nel settore medicale, alimentare e nelle applicazioni di sicurezza.

Certificazione ISO 9001:2015

Il sistema qualità Gamba è certificato dal 1993 — una delle prime aziende della meccanica di precisione italiana a ottenere la certificazione ISO 9000. Il sistema è aggiornato alla ISO 9001:2015, certificato da Intertek (n. 0614396-00, accreditamento Accredia).

La certificazione copre la progettazione del processo produttivo, la gestione dei fornitori di trattamenti termici e galvanici, il controllo dimensionale e la tracciabilità del lotto. Il certificato è scaricabile direttamente da questa pagina.

Consulenza tecnica

L’ufficio tecnico Gamba supporta il cliente nella definizione dei progetti per raggiungere gli obiettivi di fattibilità, precisione, affidabilità e prezzo. Il team suggerisce le soluzioni tecnologiche più adeguate e idea automazioni dedicate, attrezzature e utensili speciali.

Tutti i disegni vengono riprodotti internamente per eliminare ogni riferimento al cliente e garantire la riservatezza delle informazioni tecniche — un aspetto critico per i clienti che operano in settori competitivi.

Trattamenti e prodotto completo

Gamba è in grado di fornire prodotti completi di trattamenti termici, galvanici e montaggi, per consentire ai clienti una semplificazione gestionale e logistica. Le lavorazioni meccaniche — tornitura, fresatura, rettifica, lappatura — sono gestite internamente. Solo i trattamenti termici (tempra, cementazione, nitrurazione) e galvanici (zincatura, nichelatura, anodizzazione) sono affidati a fornitori qualificati, con particolare attenzione quando gli aspetti tecnici ed estetici sono requisiti essenziali.

Ogni ordine può essere gestito con lotti prestabiliti e un programma di consegne fino a un anno, per conciliare economicità, flessibilità e puntualità.

Sostenibilità

Lo stabilimento di Val Brembilla (Bergamo) si estende su 11.000 m² immersi nella natura. L’attenzione all’ambiente si traduce in scelte concrete: Gamba utilizza esclusivamente lubrorefrigeranti a base di esteri sintetici da prodotti vegetali, a tutela della salute dei collaboratori e dell’ambiente. Gli imballi sono in cartone con reggette in polipropilene, completamente riciclabili. Una vasca di raccolta da oltre 100 m³ raccoglie l’acqua piovana e la convoglia nel ciclo produttivo per ridurre il consumo di acqua potabile.