Qualität und dimensionale Kontrolle
Maß- und Geometrietoleranzen von wenigen Mikrometern.
In der Präzisionsmechanik wird die Qualität eines Bauteils in Tausendstel Millimeter gemessen. Eine Bohrung mit einer Toleranzabweichung von 3 μm, eine nicht konforme Rundheit oder eine Rauheit außerhalb der Spezifikation können ein Werkstück unbrauchbar machen, das Stunden des Drehens, Fräsens, der Wärmebehandlung und des Schleifens durchlaufen hat.
Deshalb ist die Qualitätskontrolle keine von der Produktion getrennte Abteilung: Sie ist integraler Bestandteil jeder Phase des Produktionszyklus, vom ersten Schruppdurchgang bis zur Endkontrolle vor dem Versand. Bei Gamba ist das Qualitätssystem seit 1993 zertifiziert — eines der ersten Unternehmen der Branche in Italien — und auf die ISO 9001:2015 aktualisiert (Intertek-Zertifikat Nr. 0614396-00).
Zertifizierte Qualität
Das Qualitätssystem ist seit 1993 zertifiziert und wurde nach ISO 9001:2015 aktualisiert (Intertek Nr. 0614396-00).
Das Qualitätsteam
Der Qualitätsservice besteht aus 9 hochqualifizierten Mitarbeitern, die auf mehreren Ebenen tätig sind. Das Team gewährleistet die Qualität der Produktionsprozesse, indem es die Prüfverfahren für jeden Auftrag und den Kontrollplan festlegt. Es verwaltet den gesamten Bestand an Messmitteln, von der regelmäßigen Kalibrierung bis zur internen Zertifizierung. Es steht in direktem Kontakt mit den Kunden zur kontinuierlichen Verbesserung des Prozesses, analysiert Nichtkonformitäten und setzt Korrekturmaßnahmen um. Es sorgt für die Maßzertifizierung der Chargen, mit Messberichten und Dokumentation als Teil der Lieferung.
Messmittel
Der Messraum ist temperaturgeregelt, um die Wärmeausdehnung zu eliminieren, die auf diesem Präzisionsniveau die Messungen verfälschen würde. Zu den Geräten gehören:
- Koordinatenmessgeräte (KMG): taktile Messmaschinen für die dreidimensionale Prüfung komplexer Geometrien: Bohrungsposition, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Konzentrizität und Profile an gedrehten, gefrästen und geschliffenen Bauteilen.
- Optische Messmaschinen: Profilprojektoren und Bildverarbeitungssysteme für die berührungslose Prüfung von Kleinteilen, geformten Profilen und Bauteilen, bei denen der mechanische Taster nicht zugänglich ist.
- Motorisiertes Rundheitsmessgerät: ein Gerät zur Messung von Rundheit, Zylindrizität, Konzentrizität und Rundlauf an Wellen, Buchsen, Lagersitzen und geschliffenen Bauteilen. Es ist das Referenzgerät zur Überprüfung der geometrischen Toleranzen von wenigen Mikron, die auf den Seiten zu Drehen und Schleifen angegeben sind.
- Rauheitsmessgerät: zur Messung der Oberflächenrauheit (Ra, Rz, Rt) an geschliffenen und geläppten Oberflächen, wo die Zielwerte bis zu Ra 0,05 μm erreichen.
Ergänzt werden diese durch über 500 manuelle Messmittel (Mikrometer, Messuhren, Höhenmessgeräte), über 1.000 Gewindelehren und über 3.000 Lehrdorne, Lehren und Schablonen für die Gut/Schlecht-Prüfung an Kleinteilen und Serienchargen.
Interne Zertifizierung von Prüfgeräten
Gamba SRL verfügt über Geräte mit einer Präzision von 0,1 Mikron für die interne Kalibrierung und Zertifizierung der Prüfmittel. Das bedeutet, dass die Kalibrierung von Mikrometern, Lehren und Lehrdornen nicht von externen Laboren abhängt: Sie wird intern, zeitnah und mit einer rückverfolgbaren messtechnischen Kette durchgeführt. Die interne Zertifizierung ist ein erheblicher betrieblicher Vorteil, da sie Wartezeiten für die Kalibrierung eliminiert und sicherstellt, dass jedes Gerät bei Bedarf stets konform ist.
Prozesskontrolle und 100%-Kontrolle
Die Qualitätskontrolle erfolgt nicht nur am Ende des Zyklus. Viele Bearbeitungen integrieren die Kontrolle direkt in den Produktionsprozess.
An den Schleifmaschinen messen die elektronischen In-Prozess-Messgeräte den Durchmesser des Werkstücks während des Schleifens und stoppen den Durchgang automatisch, sobald das programmierte Maß erreicht ist, wodurch Überschleifen vermieden und die Maßhaltigkeit gewährleistet wird, ohne zwischenzeitliche manuelle Kontrolle.
An den CNC-Drehmaschinen überprüfen die Messtaster die Position des Werkstücks nach dem Aufspannen und kompensieren Positionierungsfehler vor Beginn des Zyklus. Am Ende der Bearbeitung überprüfen sie die kritischen Maße vor dem Entladen.
Um spezifische Anforderungen zu erfüllen, führt Gamba eine 100%-Kontrolle mit Unterstützung digitaler Messtechnik und Automatisierungssysteme durch, um die Prozessparameter an jedem einzelnen Teil der Charge zu überwachen und zu zertifizieren. Dieses Kontrollniveau wird typischerweise in der Medizin-, Lebensmittel- und Sicherheitsbranche gefordert.
Zertifizierung ISO 9001:2015
Das Qualitätssystem von Gamba ist seit 1993 zertifiziert — eines der ersten italienischen Präzisionsmechanik-Unternehmen, das die ISO-9000-Zertifizierung erhalten hat. Das System ist auf die ISO 9001:2015 aktualisiert, zertifiziert von Intertek (Nr. 0614396-00, Akkreditierung Accredia).
Die Zertifizierung umfasst die Gestaltung des Produktionsprozesses, das Management der Lieferanten von Wärme- und Galvanikbehandlungen, die Maßkontrolle und die Chargenrückverfolgbarkeit. Das Zertifikat kann direkt von dieser Seite heruntergeladen werden.
Technische Beratung
Das technische Büro von Gamba unterstützt den Kunden bei der Definition der Projekte, um die Ziele von Machbarkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Preis zu erreichen. Das Team schlägt die am besten geeigneten technologischen Lösungen vor und entwickelt dedizierte Automatisierungen, Vorrichtungen und Sonderwerkzeuge.
Alle Zeichnungen werden intern reproduziert, um jeden Verweis auf den Kunden zu entfernen und die Vertraulichkeit der technischen Informationen zu gewährleisten — ein kritischer Aspekt für Kunden, die in wettbewerbsintensiven Branchen tätig sind.
Behandlungen und komplettes Produkt
Gamba ist in der Lage, Produkte komplett mit Wärmebehandlungen, Galvanikbehandlungen und Montagen zu liefern, um den Kunden eine Vereinfachung von Verwaltung und Logistik zu ermöglichen. Die mechanischen Bearbeitungen — Drehen, Fräsen, Schleifen, Läppen — werden intern durchgeführt. Nur die Wärmebehandlungen (Härten, Einsatzhärten, Nitrieren) und Galvanikbehandlungen (Verzinken, Vernickeln, Eloxieren) werden an qualifizierte Lieferanten vergeben, mit besonderer Aufmerksamkeit, wenn technische und ästhetische Aspekte wesentliche Anforderungen sind.
Jeder Auftrag kann mit vordefinierten Chargen und einem Lieferprogramm von bis zu einem Jahr abgewickelt werden, um Wirtschaftlichkeit, Flexibilität und Pünktlichkeit in Einklang zu bringen.
Nachhaltigkeit
Das Werk in Val Brembilla (Bergamo) erstreckt sich über 11.000 m² inmitten der Natur. Die Aufmerksamkeit für die Umwelt äußert sich in konkreten Entscheidungen: Gamba verwendet ausschließlich Kühlschmierstoffe auf Basis synthetischer Ester aus pflanzlichen Produkten, zum Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter und der Umwelt. Die Verpackungen bestehen aus Karton mit Umreifungsbändern aus Polypropylen und sind vollständig recycelbar. Ein Sammelbecken von über 100 m³ sammelt das Regenwasser und führt es in den Produktionszyklus zurück, um den Trinkwasserverbrauch zu senken.
Häufige Fragen zu Qualität und Zertifizierungen
Ja. Das Qualitätssystem ist seit 1993 zertifiziert, eines der ersten italienischen Präzisionsmechanik-Unternehmen. Die aktuelle Zertifizierung ist ISO 9001:2015, ausgestellt von Intertek mit Akkreditierung Accredia (Nr. 0614396-00).
Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Messmaschinen, motorisiertes Rundheitsmessgerät, Rauheitsmessgerät, über 500 manuelle Messmittel, über 1.000 Gewindelehren und über 3.000 Lehrdorne und Schablonen. Der Messraum ist temperaturgeregelt für Messungen mit einer Präzision von 0,1 μm.
Ja. Das Qualitätsteam sorgt für die Maßzertifizierung der Chargen mit Messberichten und Dokumentation als Teil der Lieferung. Für spezifische Anforderungen ist eine 100%-Kontrolle mit digitaler Messtechnik und Automatisierung verfügbar.
Maßtoleranzen bis zu ±0,001 mm (Läppen), geometrische bis zu 2 μm Rundheit (CNC-Rundschleifen) und Rauheit bis zu Ra 0,05 μm (Bohrungsläppen). Das erreichbare Niveau hängt vom Prozess, vom Material und von der Geometrie des Teils ab.
Die mechanischen Bearbeitungen erfolgen intern. Die Wärmebehandlungen (Härten, Einsatzhärten, Nitrieren) und Galvanikbehandlungen (Verzinken, Vernickeln, Eloxieren) werden an qualifizierte Lieferanten vergeben. Gamba liefert das fertige Produkt komplett mit Behandlungen und, wo erforderlich, Montagen.
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